关键词：变压器渗漏油，变压器带油堵漏

1、前言

变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门 的一个难题.变压器渗漏油不仅影响变电站 的文明生产,严重的还会危及变压器的安全 运行,导致其停运.造成变压器渗漏油的原因 较多,但目前,国内尚无一套完整的找漏方法 和补漏工艺,其效果也不理想,下面将简要介 绍变压器漏油中经常出现的问题及英国水 油兼容性修复技术在处理变压器渗漏油中 的应用,并对在应用中遇到的难点/要点以及 处理工艺进行说明.

2、变压器渗漏油的原因

研究表明,大型电力变压器渗漏油有两个 方面,一是油箱与管道的连接部位;二是油箱 箱体本身焊缝的渗漏.究其原因主要是：

密封,焊接,外购组部件缺陷,检修工艺不到 位和装配程序不合理等五个方面.

2.1  常见维修堵漏方法：

1、更换 2、焊接 3、粘接 优势对比：

更换，停机条件许可情况下，可利用较 小的代价更换密封件等解决问题，缺点是如 果外购部件有缺陷或装配程序有误易造成 二次渗漏。

焊接，对焊接工艺要求高，受热处理不 当，热应力下的金属表面可能出现二渗漏。
且内部油气清理不当可能造成安全事故。

粘接，市场技术良莠不齐，客户难以选 择，传统粘接剂无法安全有效的在油污表面 进行粘接，且工艺要求比较高难以掌握，造 成反复修复反复渗漏，使用寿命短，给客户 造成极大的成本损失。

综上：更换与焊接需在设备停机状况下 进行，且需要将油料排空，停机成本较大。
粘接是一种可行的技术，但工艺比较复杂，选用比较苛刻难以掌握。

2.2  传统技术上维修存在的难点：

1）需要在油污的表面进行粘接

2）需要粘接在手工处理的表面

3）应用技术的关键在于：粗表面处理技术 的材

3、找漏方法及处理工艺

3.1 找漏方法

修补剂处理渗漏点有四大难点:1.找不 准漏点,2.施工工艺难掌握.3.带油带压表面 的处理.4.修补剂的固化操作.笔者在此总结 了几种找漏方式,应用效果良好,现介绍如 下:

（1）最大值法

此方法是根据油迹表面扩散现象和原 理总绍出来的一种实用和有效的方法,即在 油迹几何图形的表面找到水平方向和垂直 方向的最大值,并将水平方向的最大值和垂 直方向的了大值分别用直线连接,其两条直 线的交叉点就是产品的漏油点.

（2）涂拭法

此方法主要是结合最大值法应用,首先 用最大值法找出漏点的大致位置,然后用清 洗剂将污垢清除干净,再用白色粉笔涂在漏点上,以便找出漏点的确切位置.

（3）观察分析法 此方法主要用于设备表需几何图形比

较复杂的地方,例如套管升高座法兰、风冷却 器端盖、各种油门等处。
这些地方条件比较 复杂，渗漏因素较多，因而不能一概而论。

3.2 处理工艺

（1）表面处理

首先用 YG 清洗剂或丙酮将表面污 物进行冲洗，确定漏点，进行打磨使表面粗 糙干净。

（2）修补漏点 用速钢快速修补胶剂用力按在漏点处，待几 分钟固化后检查，直至不再渗漏。

（3）加强修补

待首层修补剂固化后 3 个小时检查表 面不再渗漏，表面加强用致密的 EG 水油兼 容性修补剂进行彻底性密封。
常温固化 24 小时达到最高固化强度。
（可对现场适当加热以加快固化速度）

4、应用效果

EG 高分子修复方法曾在变电站及电 厂主变压器的应用中取得了良好的应用效 果，一次封堵可达到 10 年以上寿命。

成功案例：连云港新海发电有限公司500kv 主变压器由于风机故障导致油管拉力 失衡致使油管法兰处出现拉伸砂眼，造成严 重的安全隐患，客户紧急情况下选取多种工 艺来进行修复，首先采用瞬间堵漏胶对漏点进行粘接失败后采用当地国内某金属修补 剂供应商来进行封堵，由于油压过高最终全部失败，采用停机焊接技术虽可以完全封堵 无奈设备无法长时间停止运行。
最后客户找 到了高分子技术青岛服务商，工程师根据客 户发来的照片认真分析以后快速制定了修 复方案第一时间赶赴现场对工况进行了评 估。

分析：

1.漏油点分布在箱体与管道焊缝周边表面 难以处理，传统堵漏胶配合增强带无法对其 施加有效作用力。

2.压力较大呈现喷漏现象，油柱直径最大 达 2mm。

3.周边金属表面被油膜覆盖，传统粘合剂 无法对其进行粘接（现场可看到之前使用某国产修补剂被充走的痕迹） 4.现场温度过高约 70  度，现场修补难度较 大。
宇科公司工程师根据现场工况快速制定措 施：

1.   将表面原本应急包扎的树脂清理干净

2.   由上而下层层确定漏点，用速钢快速修 补剂对漏点进行临时封堵

3.   逐点进行临时封堵后，排查漏点，并对 表面进行清洗

4.   3 个小时内在清洗后的表面如未发现漏

点确定临时封堵成功。

5. 外包致密性金属修补剂将其完全性 封死。

采用 EG 修复技术对漏点进行快速处理 修复一次性封堵了漏点，至今效果良好。
以此案例分析此修复技术的优势：

1.   时间快、最大程度减少损失减少安全隐

患，初次修复用时约 1.5 小时，加强修

复约 1 小时，最大程度减小工程师在高 温环境下的不适，提高了安全系数。

2. EG 修复材料有着良好的水油兼容性， 在经过简单处理过的潮湿油污的表面可 进行有效的粘接，保证一次性修复的成 功。

3. 宇科公司专业修复工程师都是经过严格 专业的培训通过实践考核可快速在第一 时间对客户的需求做出评估与应急预 案，丰富的应用经验为客户提供最直接 周到的服务。

5、经济效益

仅 2011 年 7 月 15 日的江苏新海热电 主变抢修一项，避免停电检修所造成的损失 约 15.3 万。

6. 结束语

青岛宇科新材料有限公司前身是英 国 E-WOOD 高分子公司代理及工程服 务商，结合不断改进技术并取 得了多项专利技术，在中国我们不仅为 客户提供产品更提供一站式的工程服 务。
高分子修复技术近年来在大型变电 站等超高压输送系统发挥着越来越显著 的作用，对套管将军帽、变压器油管道 焊口砂眼、油泵泵体砂眼、以及有载调 压分接开关防爆膜破裂等进行了常规堵 漏和紧急处理，取得了良好的效果，彻 底实现了不停机情况下带油带压封堵。
EG 修复技术可以适应-60ºC~120 º

C，对水油表面进行修复。
在实际应用中， 寿命可达 10 年以上，是一种安全可靠的 修复技术。